Ramos

Acería

Visualización de una planta de aleación

Pesaje y dosificación del elemento de aleación
KÜTTNER suministra plantas de aleación para hornos eléctricos y plantas metalúrgicas secundarias. Un ordenador de control de proceso se encarga de gobernar los procesos de forma  totalmente automatizada.
El pesaje por separado de todos los elementos de aleación garantiza un análisis de la máxima precisión y economía. La temperatura requerida se alcanza, teniendo en cuenta cómo se comporta a lo largo del tiempo la temperatura de la cuchara, introduciendo automáticamente las cantidades de chatarra, pesadas por ordenador.
La medición de la temperatura y del oxígeno y la toma de muestras se llevan a cabo de manera automática a través de sondas.

Convertidor con sistema de inyección en el suelo

Inyección combinada de oxígeno a través de las toberas del convertidor (TBM)
El método TBM mejora la calidad del acero a la vez que reduce los costes. Durante el proceso de inyección de oxígeno, se insufla argón e hidrógeno en el suelo del convertidor mediante un principio de inyección de gas. Gracias a este método, se reduce de manera considerable el contenido de carbono y fósforo. La inyección de escorias no tiene ningún efecto sobre el sistema TBM.

Desulfuración del arrabio
Los actuales aceros de alta calidad requieren un tratamiento individualizado del arrabio mediante técnicas de inyección para la desulfuración de la cuchara.
KÜTTNER suministra sistemas que permiten inyectar, de manera individual o conjunta, la cal, el magnesio y el carburo de calcio necesarios para la desulfuración de forma automática tras el proceso de inyección, y calcular la dosis exacta que se debe inyectar en la masa fundida. Dichos sistemas también están equipados con máquinas de desescoriado.

Procedimiento de soplado dinámico
Las rígidas tolerancias de las calidades del acero requieren una optimización del proceso de soplado. Además de los análisis de los materiales de carga, se utiliza un modelo de soplado dinámico que emplea datos de análisis en tiempo real y lecturas de una sonda de temperatura secundaria. Este modelo ha sido desarrollado por la empresa ThyssenKrupp Stahl AG y lleva años en uso. KÜTTNER dispone de una licencia para suministrarlo.